Powermatic DDS-237 - Manuals
Powermatic DDS-237 – Manual in PDF format online.
Manuals:
Manual Powermatic DDS-237
Summary
2 Warranty and Service JET, Wilton and Powermatic warrants every product they sell against manufacturers’ defects. If one of our tools needs service or repair, please contact Technical Service by calling 1-800-274-6846, 8AM to 5PM CST, Monday through Friday Warranty Period The general warranty lasts...
3 Table of Contents Warranty and Service .............................................................................................................................. 2 Table of Contents .................................................................................................................
7 Specifications Model Number .................................................. DDS-225 ...................... DDS-237....................... DDS-237 Stock Number....................................................1791290 ....................... 1791320........................1791321 Main Motor ......
8 Unpacking Open the shipping crate and check for shipping damage. Report any damage immediately. Read the owner’s manual thoroughly for assembly, maintenance and safety instructions. Shipping Contents Note 1: Some parts are inside a box in the cabinet. Note 2: Models DDS-225 and DDS-237 Drum Sander...
9 Exposed metal surfaces, such as the shafts on the drums and pressure rollers, have been given a protective coating at the factory. This should be removed with a soft cloth moistened with kerosene. Do not use acetone, gasoline, or lacquer thinner for this purpose. Do not use solvents on plastic par...
10 permanent wiring system; or to a system having an equipment-grounding conductor. Make sure the voltage of your power supply matches the specifications on the motor plate of the machine Abrasive Paper Installation Disconnect machine from power source. Proper attachment of the abrasive strips to th...
11 drum. Continue to wrap the abrasive in a clockwise spiral fashion by rotating the drum with your left hand and guiding the strip with your right hand (Fig. 11). Successive windings of the strip should be flush with previous windings without any overlap. 7. The left end of the drum which contains ...
12 Pressure Rollers The pressure rollers (Fig. 15) maintain tension upon the workpiece as it passes through the machine. The spring tension of the pressure rollers has been factory set. If a board refuses to pass through the machine, or the finished surface of a board is uneven, the spring tension o...
13 4. Insert a tool, such as a hex wrench or screwdriver, through the hole on top of the leadscrew (Fig 18) at that corner of the table that is lowest. 5. Turn the leadscrew clockwise to raise the table. 6. When the adjustment is complete, install the chain over the four sprockets, and over the chai...
14 Conveyor Belt Conveyor belt tension and tracking adjustments may occasionally be necessary during break-in and normal operation to compensate for belt stretching. Adjust the tension of the conveyor belt by turning the knobs (Fig. 20) clockwise to increase tension, counterclockwise to decrease ten...
15 Pulley Alignment The drum and motor pulleys must be in line so that the belts are straight. To check this: Place a straight edge, such as a metal ruler, against the flat sides of the motor pulley and a drum pulley (Fig. 23). If the straight edge does not lie flush on the flat sides of the pulleys...
16 Maintenance Note: See also Maintenance Checklist on page 19. For best results, perform the following proced-ures on a routine basis: Grease the four leadscrews on the table. Lubricate the bushings at each end of the pressure rollers. Use a dry type lubricant for this, such as graphite or sili...
17 Edge Sanding When edge sanding, the sander will mimic the opposite edge of the stock which is lying on the conveyor belt. Because of this, it is important for the stock edge to have been ripped at the proper angle to the face before the sanding process. When edge sanding small stock, clamp severa...
18 Cloth backed abrasives may also be cleaned by soaking in paint thinner or mineral spirits for 20 minutes to 1 hour, then using a brush to remove any build-up or burns. Dry the abrasive strips completely before reuse. Extending Abrasive Life . Abrasive life can also be increased by removing the ab...
19 Maintenance Checklist Note: See also the Maintenance section on page 16. Work area around machine marked off clearly. Non-skid floor strips in area where operator normally stands. Inspect entire machine for loose bolts, nuts, screws. Tighten and replace as necessary. Clean conveyor and dr...
20 Mechanical & Electrical Problems Problem: Machine will not start, restart, or repeatedly trips circuit breaker or blows fuses Possible Cause Solution 1. No incoming power 2. Overload automatic reset has not reset 3. Sander trips frequently 4. Building circuit breaker trips or fuse blows. 5. L...
21 Parts – DDS-225 Sander Drum Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS225-101A ..........Rear Drum ( serial no. 1009DDS2252795 and higher) ................................... 1 2 ............... DDS225-102A ..........Abrasive Fastener-Right ( serial no. 1009D...
23 Conveyor Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS225-201 ............Table ..................................................................................................... 1 2 ............... DDS225-202 ............Support Bracket, Left-Front ............
28 Gearbox Assembly – DDS-225 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS225-401A .........Gearbox Body ( serial no. 0506DDS225584 and higher) ............................... 1 2 ............... TS-0720071 .............Lock Washer ......................................................
30 Parts – DDS-237 Sander Drum Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS237-101B ..........Rear Drum ( serial no. 1008DDS2370150 and higher .) ................................. 1 2 ............... DDS225-102A ..........Abrasive Fastener-Right ( serial no. 1008D...
32 Conveyor Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS237-201 ............Table ..................................................................................................... 1 2 ............... DDS225-202 ............Support Bracket, Left-Front ............
34 Motor and Cabinet Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS237-301 ............Cabinet.................................................................................................. 1 2 ............... DDS237-302 ............Support Bracket-Front ...........
37 Gearbox Assembly – DDS-237 Index No. Part No. Description Size Qty 1 ............... DDS225-401A ..........Gearbox Body ....................................................................................... 1 2 ............... TS-0720071 .............Lock Washer ....................................
40 Wiring Diagrams DDS-225 Sander 5 L3 A1 3 L2 13 NO 1 L2 17 18 2 T1 4 T2 6 T 3 14 NO 2 T1 4 T2 6 T 3 A2 GROUND GREEN RED B LACK BLACK W HITE GREEN B LACK RED 98 96 95 97 250VAC150MFD 450VAC 30UF G REEN BLACK RED G REEN BLACK RED RED BLACK G REEN WHITE Y ELLOW S 6 R FRONT U BACK BLACK RED V 5 350VAC...
Manual de Instrucción de Operaciones y Partes Lijadora de Doble Tambor Modelo: DDS-225, DDS-237 (modelo DDS-225) Powermatic 427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Parte Nro. M-0460278 Telef.: 800-274-6848 Revisión I 01/2014 www.powermatic.com Copyright © 2014 Powermatic
2 1.0 Garantía y Servicio Técnico JET, Wilton y Powermatic garantiza todos los productos que venden contra defectos de fabricación. Si alguna de nuestras herramientas necesita servicio técnico o reparación, Comuníquese con el Servicio Técnico llamando al 1- 800-274-6846 , 8AM to 5PM CST, de lunes a ...
3 Índice Garantía y Servicios ................................................................................................................................ 2 Índice .......................................................................................................................................
6 Características Figure 1 Figure 2 – Puertos de polvo
7 Especificaciones Modelo Nro.. ..................................................... DDS-225 ...................... DDS-237....................... DDS-237 Número de Serie ...............................................1791290 ....................... 1791320........................1791321 Motor Prin...
8 Desempaque Abra el contenedor de transporte y verifique sí existieron daños durante el transporte. Ante cualquier daño, reporte el hecho inmediatamente. Lea el manual por completo el manual del usuario las instrucciones de montaje, mantenimiento y seguridad. Contenido del Contenedor de Transporte ...
9 5. Coloque el sander en su nueva ubicación y suavemente establecidas. Las superficies expuestas, tales como ejes, en los tambores y rodillos de presión, han sido recubiertos en fábrica. Este recubrimiento debería ser eliminado con un paño humedecido con un buen solvente comercial. No use acetona, ...
10 El instalador debe seguir las normativas y regulaciones locales sobre los requisitos de instalación del Código Nacional Eléctrico NEC, ANSI/NFPA 70. Esta herramienta debe ser conectada a un sistema de cableado con una puesta a tierra metálica permanente; o un sistema que tenga un conductor de pue...
11 (Fig. 8). Coloque la cuña de cierre en el hueco rasurado, ajústela firmemente con el tornillo de cabeza hueca. 6. Comience envolviendo la tira alrededor del tambor manteniéndola tan tensa como se pueda. El corte chaflanado de la cinta debería seguir el borde correcto del tambor. Continúe envolvie...
12 Nota: Es importante que el ajuste del dial sea idéntico en ambos extremos del tambor. 4. Ajuste las palancas de bloqueo (Fig. 13) mediante la rotación horaria de las mismas antes de la operación de la lijadora. Nota: Las palancas de bloqueo son cargadas con resorte - usted puede mover la manija e...
13 Paralelismo de la Mesa La mesa de cinta lijadora ha sido colocada en paralelo a los tambores en la fábrica. Si la mesa de cinta lijadora necesita alguna vez algún ajuste para posicionarla en paralelo con los tambores, proceda de la forma siguiente: 1. Retire la placa frontal de la cubierta por de...
14 3. Mediante el uso de una llave de 1-1/8”, apriete suavemente la boquilla excéntrica (B) girando la llave en el sentido horario (de derecha a izquierda). Para una holgura muy apretada que cause dificultades en el ajuste de la mesa. 4. Use una llave allen de 1/8” para aflojar el ajuste de la boqui...
15 Correas de Impulsión Verifique la tensión de las correas de impulsión apretando las correas juntas en el centro (entre el motor y las poleas del tambor, como se muestra en la Fig. 21) con una presión moderada. Ellas están apropiadamente tensionadas si hay aproximadamente un 1/4 de pulgada de defl...
16 Mantenimiento Nota: Vea la lista de verificación de mantenimiento en la página 19. Para obtener los mejores resultados, realice los procedimientos siguientes de rutina: Engrase los cuatro tornillos de avance de la mesa. Lubrique las boquillas en cada extremo de los rodillos de presión. Use un...
17 Lijado de Bordes Al realizar el lijado de bordes, la lijadora reflejará el borde opuesto del material que se encuentra sobre la cinta lijadora. Dado que esto es importante para el borde del material haber sido tratado bajo un ángulo apropiado en la cara antes de ejecutar el proceso de lijado. Al ...
18 Las lijas que son demasiado finas pueden algunas veces bruñir la madera y dejar una superficie lustrosa, la cual no acepta la terminación pareja en la superficie Esto variará según el tipo de madera. El roble por ejemplo es susceptible al bruñido debido a los poros abiertos. Limpieza de las tiras...
19 Lista de Control de Mantenimiento Nota: Vea también la Sección de Mantenimiento en la Página 16. Demarcación de Área de Trabajo alrededor de la máquina. Franjas antideslizantes en el piso donde el operador se para. Inspeccione la máquina completa en búsqueda de tuercas, pernos, tornillos fl...
20 Problemas Mecánicos y Eléctricos Problema: La máquina no arranca, reinicia o acciona repetidamente el interruptor o quema los fusibles. Causa Probable Solución 1. No hay alimentación de energía 2. El reseteo automático por sobrecarga no fue reiniciado 3. Lijadora dispara el interruptor frecuentem...
21 Lista de Partes – DDS-225 Lijadora Conjunto del Tambor – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS225-101A ..........Tambor Trasero (for serie nro. 1009DDS2252795 y majores) ....................... 1 2 ............... DDS225-102A ..........Fijador del Abr...
23 Conjunto Cinta Lijadora – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS225-201 ............Mesa ..................................................................................................... 1 2 ............... DDS225-202 ............Estructura Soporte...
28 Conjunto Caja de Velocidades – DDS-225 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS225-401A ..........Carcasa de la Caja de Velocidades ....................................................... 1 (for serie nro. 0506DDS225584 y majores) 2 ............... TS-0720071 .....
30 Partes – Lijadora DDS-237 Conjunto Tambor – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS237-101B ..........Tambor Trasero (for serie nro. 1008DDS2370150 y majores ) ....................... 1 2 ............... DDS225-102A ..........Fijador del Abrasivo-Derech...
32 Conjunto Cinta Lijadora – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS237-201 ............Mesa ..................................................................................................... 1 2 ............... DDS225-202 ............Estructura Soporte...
34 Conjunto de Motor y Gabinete – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS237-301 ............Gabinete ............................................................................................... 1 2 ............... DDS237-302 ............Estructura Sopo...
37 Conjunto de Caja de Velocidades – DDS-237 Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... DDS225-401A ..........Carcasa de la Caja de Velocidades ....................................................... 1 2 ............... TS-0720071 .............Arandela de Presión ..........
39 Accesorios Opcionales Los accesorios opcionales listados abajo están previstos para su uso con las lijadoras de tambor DDS-225 y DDS-237. Tiras Abrasivas Ready-To-Cut (Listas para Cortar) Parte Nro. Descripción Uso Normal 60-9036 ...... Papel de Lija 36 cepillado grueso de tablas aserradas, remoc...
Instructions d'utilisation et manuel des pièces détachées Ponceuse à double tambour Modèle : DDS-225, DDS-237 (modèle DDS-225) Powermatic 427 New Sanford Road LaVergne, Tennessee 37086 Pièce N°. M-1791310 Tél. : 800-274-6848 Révision I 01/2014 www.powermatic.com Copyright © 2014 Powermatic
2 Garantie et entretien JET, Wilton et Powermatic garantit tous les produits qu'ils vendent contre les défauts de fabrication . Si l’un de nos outils nécessite un entretien ou des réparations, veuillez contactez le Service technique en appelant le 1-800-274-6846, 8AM à 5PM CST, du lundi au vendredi ...
3 Table des matières Garantie et entretien ................................................................................................................................ 2 Table des matières ..............................................................................................................
6 Caractérisques Figure 1 Figure 2 – Port de poussière emplacements
7 Spécifications N° du modèle ................................................... DDS-225 ...................... DDS-237....................... DDS-237 N° de la bille ......................................................1791290 ....................... 1791320........................1791321 Moteur p...
8 Déballage Ouvrez la caisse et vérifiez s'il y a des dégâts lors de l’expédition. Signalez immédiatement tout dommage. Lisez attentivement le manuel du propriétaire pour avoir des informations sur les instructions de montage, de maintenance et de sécurité. Contenu à l'expédition Remarque 1 : Certai...
9 5. Positionner le sander dans son nouvel emplacement et définissez-le doucement vers le bas. Les surfaces exposées tels que les arbres sur les tambours et les rouleaux de pression reçoivent une couche de protection depuis l'usine. Cette couche doit être enlevée à l'aide d'un torchon, doux humecté ...
10 Le responsable de l’installation doit se conformer aux régulations locales et aux exigences du code électrique national ANSI/NFPA 70 relatives à l’installation. Cet outil doit être branché à un système de câblage métallique mis en permanence à la terre ou à un système ayant un conducteur de matér...
11 à tête creuse. 6. Commencez à envelopper la bande autour du tambour, tout en la maintenant à mesure que vous progressez. la coupe effilée de la bande doit suivre l'extrémité droite du tambour. continuez à envelopper la bande abrasive en spirale dans le sens horaire en faisant pivoter le tambour d...
12 Remarque : Les leviers de verrouillage sont des dispositifs à ressort – vous pouvez déplacer le manche vers une position quelconque en retirant le levier, en le faisant pivoter sur le moyeu et le en relâchant par la suite. Important : Après le changement des bandes abrasives, vérifiez toujours et...
13 1. Déposez la plaque de couverture avant sous la table afin d'exposer la chaîne. déposez également la plaque de couverture arrière. 2. Desserrez la vis à chapeau à tête creuse sur le tendeur de la chaîne (Fig. 17) et faites coulisser ce dispositif vers l'avant pour relâcher la chaîne. 3. Retirez ...
14 Après le réglage 5. Serrez la vis de réglage (A, Fig. 19). Après le réglage du jeu de la vis mère, ^vous devez revérifier le parallélisme de la table (section précédente). Courroie de convoyeur La tension de la courroie du convoyeur et les réglages de traçage peuvent s'avérer nécessaires de temps...
15 écrous du haut.) À la fin, serrez les écrous. Lors du remplacement des courroies, faites-le toujours par des jeux correspondants de taille appropriée. Alignement de la poulie Les poulies du tambour et du moteur doivent être alignées afin que les courroies soient droites. Pour effectuer cette véri...
16 Maintenance Remarque : Voir également Liste de contrôle de maintenance en page 19. Pour de meilleurs résultats, effectuez les procédures suivantes de façon régulière : Graissez les quatre vis mère sur la table. Lubrifiez les douilles à chaque extrémité des rouleaux de pression. Utilisez un lu...
17 Ponçage d'extrémité Lors du ponçage d'extrémité, la ponceuse simule le bord opposé de la bille reposant sur la courroie du convoyeur. Pour cette raison, il est important que le bord de la bille ait été découpé à l'angle approprié sur sa surface avant l'opération de ponçage. Lors du ponçage d'extr...
18 Les grès moins fins peuvent parfois brunir le bois et laisser une surface brillante qui ne permet pas une répartition uniforme de la teinture. Cela varie selon le type de bois. Le chêne par exemple est susceptible de brunir à cause de ses pores ouverts. Nettoyage des bandes abrasives . Nettoyez r...
19 Liste de contrôle de maintenance Remarque : Voir également la section Maintenance en page 16. La zone de travail autour de la machine doit être clairement délimitée. Utilisation de bandes antidérapantes dans la zone où l’opérateur se tient d’habitude. Inspectez toute la machine pour vérifie...
20 Problèmes mécaniques et électriques Problème : La machine ne démarre/redémarre pas ou déclenche des courts-circuits ou grille des fusibles à maintes reprises. Cause éventuelle Solution 1. La machine ne reçoit pas d’énergie 2. Réinitialisation automatique de surcharge non effectuée 3. La ponceuse ...
21 Pièces – ponceuse DDS-225 Dispositif du tambour - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... DDS225-101A ..........Tambour arrière ( numéro de série # 1009DDS2252795 et ultérieur) .............. 1 2 ............... DDS225-102A ..........Agrafe abrasive-droite ( nu...
25 Dispositif du moteur et du coffret - DDS-225 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... DDS225-301 ............Coffret ................................................................................................... 1 2 ............... DDS225-302 ............Patte de s...
28 Dispositif de la boîte de vitesse – DDS-225 N° d’indice N° de la pièceDescription Taille Qté 1 ............... DDS225-401A ..........Corps de boîte de vitesses( numéro de série # 0506DDS225584 et ultérieur) . 1 2 ............... TS-0720071 .............Rondelle de verrouillage ......................
29 Dispositif de la boîte de vitesse – tambour DDS-225
30 Pièces – ponceuse DDS-237 Dispositif du tambour - DDS-237 N° d’indice N° de la pièceDescription Taille Qté 1 ............... DDS237-101B ..........Tambour arrière ( numéro de série # 1008DDS2370150 et ultérieur) .............. 1 2 ............... DDS225-102A ..........Agrafe abrasive-droite ( num...
34 Dispositif du moteur et du coffret - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... DDS237-301 ............Coffret ................................................................................................... 1 2 ............... DDS237-302 ............Patte de s...
37 Dispositif de la boîte de vitesse - DDS-237 N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... DDS225-401A ..........Corps de boîte de vitesses .................................................................... 1 2 ............... TS-0720071 .............Rondelle de verrouillag...
39 Accessoires en option Les accessoires en option répertoriés ci-dessous sont réservés à l'utilisation avec des ponceuses à tambours DDS-225 et DDS-237. Bandes abrasives prêtes à couper N° de la pièce .. Description ................................ Usage normal 60-9036 ........... Papier de verre d...
Powermatic Manuals
-
Powermatic PWBS14
Manual
-
Powermatic 511
Manual
-
Powermatic 60C
Manual
-
Powermatic PF-41
Manual
-
Powermatic WB-25
Manual
-
Powermatic 209HH
Manual
-
Powermatic PM2700
Manual
-
Powermatic 701
Manual
-
Powermatic 54A
Manual
-
Powermatic WP2510
Manual
-
Powermatic PM2800
Manual
-
Powermatic PM3000
Manual
-
Powermatic DDS-225
Manual
-
Powermatic 1285
Manual
-
Powermatic 60HH
Manual
-
Powermatic 209
Manual
-
Powermatic SLR12
Manual
-
Powermatic PJ-882
Manual
-
Powermatic 64A
Manual
-
Powermatic 201HH
Manual