Powermatic 209HH - Manuals

5 Hand safety. Keep hands outside the machine. NEVER reach under the guards to try to clear stock that stops feeding. Do not clear chips and sawdust with hands; use a brush. Do not hav e any part of the hands under that part of the board that is over the table when starting a cut; the infeed roll wi...

6 Introduction This manual is provided by Powermatic covering the safe operation and maintenance procedures for a Powermatic Model 209 and 209HH Planer. This manual contains instructions on installation, safety precautions, general operating procedures, maintenance instructions and parts breakdown. ...

7 Specifications Model Number .................................................................... 209-1 ..................................................... 209-3 Stock Number................................................................ 1791296.................................................17...

8 Unpacking Open shipping container and check for shipping damage. Report any damage immediately to your distributor and shipping agent. Do not discard any shipping material until the Planer is assembled and running properly. Compare the contents of your container with the following parts list to ma...

9 Assembly Tools required for assembly: Forklift or hoist with slings Pliers Open-End Wrenches (10,12,19mm) – provided Hex Wrenches, 4 and 5mm – provided Remove the screws holding the planer to the pallet and use a forklift or hoist to lift the planer off the pallet. Forks and straps should always b...

10 Extension Tables 1. Mount a cast iron table to the edge of the main table with three M8 x 25 hex cap screws (Figure 9) using a 12mm wrench. Do not fully tighten yet. 2. The extension table must be leveled with the main table. Place a straight edge (such as a jointed board) across both tables. 3. ...

11 Extension Cords The use of an extension cord is not recommended for this machine, but if one prov es necessary make sure the cord rating is suitable for the amperage listed on the machine's motor plate. An undersized cord will cause a drop in line voltage resulting in loss of power and ov erheati...

12 When planing smooth stock the rollers should be set at low position. NOTE: W hen raising the roller higher above the table, the range is from .003" to .006" (Figure 14). The table rollers are factory set for average planing and are parallel to the table surface. If you desire to adjust th...

13 4. If an adjustment to one or more of the knives is necessary, slightly loosen the knife gib (E, Figure 18) by turning the six screws (F, Figure 18) into the gib (i.e. clockwise, when facing the screw heads) with a 12mm hex wrench. Turn the screws just enough to relieve stress in the cutterhead w...

14 6. Inspect the cutting edge of the knives for nicks or wire edge. Hone the knives slightly using a stone or if the knives are to be sharpened, maintain a cutting angle of 35 degrees. 7. Insert springs, knife and gib into slot of cutterhead. Back out screws just enough to hold the knife in the cut...

15 Make sure all knife insert screws are tightened securely. Loose inserts can be propelled at high speed from a rotating cutterhead, causing injury. Work Table Parallel to Cutterhead The work table is set parallel to the cutterhead at the factory and no further adjustment should be necessary. If yo...

16 Anti-Kickback Fingers The anti-kickback fingers (A, Figure 23) are an important safety feature, as they help prev ent kickback of stock. They operate by gravity and should be inspected frequently to make sure they are free of gum and pitch, so that they move independently and operate correctly. I...

17 Outfeed Roller Height 1. Disconnect machine from power source. 2. Make sure the kniv es are set properly as previously explained under "Knife Adjustment." 3. Place the gauge block (J, Figure 26) on the table directly beneath the cutterhead (D, Figure 26). 4. Using a 0.02" (0.5mm) feel...

18 Pressure Bar Height The pressure bar prev ents the stock from lifting after it passes under the cutterhead. Check the height of the pressure bar with your gauge block and a .008" (0.2mm) feeler gauge. If adjustment is needed: 1. Remove top cover. 2. Loosen the lock nuts (B, Figure 29) on both...

20 Maintenance Disconnect machine from power source before performing any maintenance. Periodic or regular inspections are required to ensure that the machine is in proper adjustment, that all screws are tight, that belts are in good condition, that dust has not accumulated in the electrical enclosu...

22 Troubleshooting: Operating Problems Trouble Probable Cause Remedy Snipe. (NOTE: Snipe cannot be eliminated, but can be so minimized as to be negligible.) Table rollers not set properly. Adjust rollers to proper height. Inadequate support of long boards. Support long boards with extension rollers....

23 Troubleshooting: Mechanical and Electrical Problems Trouble Probable Cause Remedy Unev en depth of cut side to side. Knife projection from cutterhead is incorrect (209 only) Adjust knife projection. Table not parallel to cutterhead. Adjust table/cutterhead parallelism. Board thickness does not ma...

24 Trouble Probable Cause Remedy Machine will not start/restart or repeatedly trips circuit breaker or blows fuses. (cont.) Motor starter failure. Examine motor starter for burned or failed components. If damage is found, replace motor starter. If motor starter looks okay but is still suspect, you h...

26 Parts List: Cutterhead Assembly Index No. Part No. Description Size Qty 1 ................ 6012204 .................... Nut ........................................................................... 5/16-18NC..................... 2 2 ................ 6292622 .................... Knife Locking Ba...

29 Parts List: Base Assembly Index No. Part No. Description Size Qty 1 ................ 6292649 .................... Ring, Retaining ........................................................ STW-12 ......................... 1 2 ................ 6292742 .................... Gear .........................

31 Parts List: Gearbox Assembly Index No. Part No. Description Size Qty 1 ................ 6292788 .................... Socket Head Cap Screw.......................................... M6 x 1.0P x 25L ............ 5 2 ................ 6292785 .................... Pin.....................................

34 Parts List: Table Assembly Index No. Part No. Description Size Qty 1 ................ 6292724 .................... Eccentric Shaft......................................................... ...................................... 4 2 ................ 6292679 .................... Bearing ...............

35 Electrical Connections – Single Phase, 230 Volt only

36 Electrical Connections – 3 Phase, 230 Volt only 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1

37 Electrical Connections – 3 Phase, 460 Volt only 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1

38 Preventive Maintenance Checklist for Model 209 and 209HH Planers [ ] Work area around machine marked off clearly. [ ] Non-skid floor strips in area where operator normally stands. [ ] Inspect entire machine for loose bolts, nuts, screws. Tighten and replace as necessary. [ ] Clean table and cutte...

Manual de Instrucciones de Operación y Partes Cepilladora de 20-pulgadas Modelos 209 y 209HH For 1791296 serie nro. 08062093544 y mayores For 1791297 serie nro. 08062093591 y mayores For 1791315 serie nro. 805209HH1088 y mayores For 1791316 serie nro. 805209HH1118 y mayores Powermatic 427 New Sanfor...

2 Garantía y Servicio Técnico JET, Wilton y Powermatic garantiza todos los productos que venden contra defectos de fabricación. Si alguna de nuestras herramientas necesita servicio técnico o reparación, Comuníquese con el Servicio Técnico llamando al 1- 800-274-6846 , 8AM to 5PM CST, de lunes a vier...

3 Índice Garantía y Servicios ................................................................................................................................ 2 Índice .......................................................................................................................................

7 Especificaciones Modelo Nro ......................................................................... 209-1 ..................................................... 209-3 Nro. de Serie ................................................................. 1791296..............................................

8 Desempaque Abra el contenedor de transporte y verifique sí existieron daños durante el transporte. Ante cualquier daño, reporte el hecho inmediatamente a su distribuidor y agente de transporte. No descarte ningún material de transporte hasta que la cepilladora sea ensamblada y esté funcionando apr...

9 Montaje Herramientas requeridas para el montaje: Montacargas o elev ador con eslingas Alicates Llav es de boca plana abierta (10,12-19mm)-suministradas. Llav es Allen de 4 y 5 mm-suministradas Retire los tornillos que sujetan la cepilladora al pallet y use el montacargas o elev ador para levantar ...

10 Mesas de Extensión 1. Monte una mesa de hierro fundido en el borde de la mesa principal con los tres tornillos de cabeza hexagonal M 8x25 (Figura 9) usando una llav e de 12 mm. Por ahora, no apriete los tornillos por completo. 2. Las mesas de extensión deben estar niveladas con la mesa principal....

11 Cables de extensión El uso de un cable de extensión no es recomendado para esta máquina, pero sí es necesario, asegúrese de que el calibre sea apropiado para la corriente listada en los datos de placa del motor. Un cable subdimensionado causará una caída de tensión resultando en una falta de pote...

12 Cuando se cepilla una material suave, los rodillos deberían ser colocados en una posición baja. NOTA: Al elevar los rodillos por encima de la mesa, el rango es de 0.03 a 0.06" (Figura 14). Los rodillos de mesa vienen ajustados de fábrica con v alor promedio de cepillado y están paralelos a la...

13 4. Si un ajuste a una o más cuchillas es necesario, afloje suavemente la contrachaveta de la cuchilla (E, Fig. 18) girando los 6 tornillos (F, Fig. 18) en la chaveta (es decir en sentido horario al mirar las cabezas de los tornillos) con una llave allen de 12 mm. Gire los tornillos lo suficiente ...

14 6. Inspeccione la arista cortante de las cuchillas ante la existencia de grietas o virutas de la arista. Afile las cuchillas suavemente usando una piedra o si las cuchillas serán afiladas para que mantengan un ángulo de corte de 35 grados. 7. Inserte los resortes, cuchillas y contrachav eta en la...

16 Bloqueadores Antiretroceso Los bloqueadores de antiretroceso (A, Figura 23) son una característica importante, ya que los mismos ayudan a prev enir el retroceso del material. Ellos operan por grav edad y deben ser inspeccionados frecuentemente para asegurar que los mismos se encuentren libres de ...

18 Altura de la Barra de Presión La barra de presión evita que el material se elev e luego de pasar por la cabeza de corte. Verifique la altura de la barra de presión con su bloque calibrador y un calibrador de láminas de .008” (0.2 mm). Si algún ajuste es necesario: 1. Retire la cubierta superior. ...

20 Mantenimiento Desconecte la máquina de la fuente de energía eléctrica antes de ejecutar cualquier tarea de mantenimiento Las inspecciones periódicas o regulares son requeridas para asegurar que la máquina esté ajustada apropiadamente, los tornillos se encuentren bien ajustados, las correas se enc...

22 Diagnóstico de Problemas: Problemas Operativos Problema Causa Probable Solución Bisel (NOTA: El bisel no puede ser eliminado, pero puede ser minimizado como para ser despreciado.) Rodillos de la mesa colocados en forma inadecuada. Ajuste los rodillos a la altura adecuada. Soporte inadecuado de pl...

24 Problema Causa Probable Solución La máquina no arranca/reinicia o causa el disparo repetido del interruptor o quema los fusibles. (cont.) Falla en el encendido del motor. Examine el motor eléctrico por componentes fallados. Sí el se encuentra algún daño sustituya el encendido del motor. Si el mot...

26 Lista de Partes: Conjunto de la Cabeza de Corte Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... 6012204...................Tuerca ................................................................5/16-18NC .................. 2 2 ............... 6292622...................Barra...

29 Lista de Partes: Conjunto de Base Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... 6292649...................Anillo Retén ........................................................STW-12 ...................... 1 2 ............... 6292742...................Engranaje .............

31 Lisa de Partes: Conjunto de la Caja de Velocidades Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... 6292788...................Tornillo de Cabeza Hexagonal Hueca .................M6 x 1.0P x 25L ......... 5 2 ............... 6292785...................Pasador ...................

34 Lista de Partes: Conjunto de Mesa Nro. de Lista. Parte Nro. Descripción Tamaño Cantidad 1 ............... 6292724...................Eje Excéntrico ....................................................................................... 4 2 ............... 6292679...................Rodamiento ........

35 Conexiones Eléctricas – Monofásico 230 Voltios solamente

36 Conexiones Eléctricas –Trifásico 230 Voltios solamente 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1

37 Conexiones Eléctricas –Trifásico 460 Voltios solamente 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 1 3NO 5L3 1L1 A1

38 Mantenimiento Preventivo Lista de Verificación de las Cepilladoras Modelo 209 y 209HH [ ] Demarcación de Área de Trabajo alrededor de la máquina. [ ] Franjas antideslizantes en el piso donde el operador se para. [ ] Inspeccione la máquina completa en búsqueda de tuercas, pernos, tornillos flojos ...

Instructions relatives à l’utilisation et manuel des pièces détachées Raboteuse 20-pouces Modèles 209 et 209HH 1791296 numéro de série # 08062093544 et ultérieur 1791297 numéro de série # 08062093591 et ultérieur 1791315 numéro de série # 805209HH1088 et ultérieur 1791316 numéro de série # 805209HH1...

2 Garantie et entretien JET, Wilton et Powermatic garantit tous les produits qu'ils vendent contre les défauts de fabrication . Si l’un de nos outils nécessite un entretien ou des réparations, veuillez contactez le Service technique en appelant le 1-800-274-6846, 8AM à 5PM CST, du lundi au vendredi....

3 Table des matières Garantie et entretien ................................................................................................................................ 2 Table des matières ..............................................................................................................

5 Sécurité des mains. Gardez les mains hors de la machine. Ne touchez jamais le bas des protections pour essayer de supprimer un blocage d’alimentation de bille. N’enlevez pas les copeaux et la sciure av ec les mains ; utilisez une brosse. Ne placez pas v os mains sous la partie du panneau qui se tr...

7 Spécifications Numéro du modèle ...................................................................... 209-1 .......................................................... 209-3 Numéro de stock ..................................................................... 1791296 .................................

8 Déballage Ouvrez le conteneur d’expédition et vérifiez s’il y a eu des dégâts lors de l’expédition. Signalez immédiatement tout dégât à votre distributeur et à votre transporteur maritime. Ne mettez au début aucun matériel d’acheminement tant que la raboteuse n’est pas montée et fonctionne correct...

9 Montage Outils requis pour le montage : Fourche de levage et palan av ec élingues Pinces Clés à fourche (10,12,19 mm) – fournies Clés hexagonales, 4 et 5 mm – fournies Déposez les v is qui maintiennent la raboteuse à la palette et utilisez une fourche de levage pour soulev er la raboteuse de la pa...

10 Tables d’extension 1. Montez une table en fonte à l’extrémité de la table principale à l’aide de trois vis à tête hexagonale (Figure 9) à l’aide d’une clé de 12 mm. Ne serrez pas encore complètement. 2. La table d’extension doit être au même niveau que la table principale. placez une tranche droi...

11 Fils de rallonge L’utilisation d’une rallonge n’est pas recommandée pour cette machine, mais s’il s’av ère nécessaire, assurez-v ous que le niv eau du fil est approprié à l’intensité de courant indiquée sur la plaque du moteur de la machine. Un fil de taille inférieure peut provoquer une baisse d...

12 rabotage d’une bille brute, les rouleaux de table doiv ent être placés en position haute. Lors du rabotage d’une bille souple, les rouleaux doiv ent être placés en position basse. NOTE : Lorsque v ous soulev ez le rouleau supérieur au dessus de la table, la moyenne est de .003" à .006" (F...

14 aiguisés, maintenez un angle de coupe de 35 degrés. 7. Insérez des ressorts, un couteau et un verrou dans la fente de la tête de la découpeuse. Ramenez les vis juste assez pour maintenir le couteau dans la tête de la découpeuse. 8. Placez un calibre de réglage du couteau (Figure 19) au dessus du ...

17 Hauteur du rouleau de sortie 1. Déconnectez la machine de la source d’énergie. 2. Assurez-vous que les couteaux sont bien réglés comme décrit précédemment dans la section « réglage du couteau ». 3. Placez la cale du calibre (J, Figure 26) sur la table directement en dessous de la tête de la décou...

18 Hauteur de la barre de pression La barre de pression empêche la bille de se soulev er après son passage sous la tête de découpeuse. Vérifiez la hauteur de la barre de pression à l’aide de v otre cale de calibre et d’un calibre d’épaisseur de .008" (0.2 mm). Au cas où des réglages sont nécessa...

20 Maintenance Déconnectez la machine de la source d’alimentation avant d’effectuer tous travaux de maintenance. Des inspections périodiques et régulières doiv ent être effectuées pour assurer le bon réglage de la machine, le serrage adéquat de toutes les vis, le bon état des courroies ; elles sont ...

22 Diagnostic des anomalies : Problèmes fonctionnels Anomalies Cause possible Solution Étirement. (NOTE : (Vous ne pouvez pas supprimer l’étirement mais vous pouvez le réduire au point de le rendre négligeable.) Rouleaux de table mal réglés. Réglez les rouleaux à la hauteur appropriée. Support inadé...

24 Anomalies Cause possible Solution La machine ne démarre/redémarre pas ou déclenche de des courts-circuits ou grille des fusibles à maintes reprises. (suite) Panne du démarreur du moteur. Examinez le démarreur du moteur pour voir s’il y a des composants brûlés ou défectueux. Si vous décelez des dé...

26 Liste des pièces : Dispositif de la tête de la découpeuse N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ................ 6012204 .................... Écrou ....................................................................... 5/16-18NC..................... 2 2 ................ 6292622 ......

29 Liste des pièces : Dispositif de la base N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... 6292649...................Anneau, blocage ................................................STW-12 ...................... 1 2 ............... 6292742...................Engrenage................

31 Liste des pièces : Dispositif de la boîte de vitesses N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... 6292788...................Vis de bouchon de tête de la prise de courant .....M6 x 1.0P x 25L ......... 5 2 ............... 6292785...................Broche.......................

34 Liste des pièces : Dispositif de la table N° d’indice N° de la pièce Description Taille Qté 1 ............... 6292724...................Arbre excentrique .................................................................................. 4 2 ............... 6292679...................Roulement .......

35 Connexions électriques – phase unique, 230 volts uniquement

36 Connexions électriques – 3 phases, 230 volts uniquement 4T2 ManAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1

37 Connexions électriques – 3 phases, 460 volts uniquement 4T2 M anAuto 97 A2 95 R 96 O R 14NO 6T3 17 98 2T1 3L2 13NO 5L3 1L1 A1

38 Maintenance préventive Liste de contrôle des modèles de raboteuses 209 et 209HH [ ] La zone de travail autour de la machine doit être clairement délimitée. [ ] Utilisation de bandes antidérapantes dans la zone où l’opérateur se tient d’habitude. [ ] Inspectez toute la machine pour vérifier s'il n...